Газификаторы малого объема (криоцилиндры)

 Криоцилиндр — это газификатор (вместимостью не более 0,5 м³) со встроенным продукционным испарителем.

 В нашей компании вы можете купить газификаторы (криоцилиндры) или взять их в аренду 

Криоцилиндр, по сравнению с сорокалитровыми баллонами для сжатых газов, сочетает в себе такие ранее не совместимые преимущества как компактность, чистота газа, безопасность и большое количество газообразного продукта.

Преимущества криоцилиндра 

• Цена. Доступная цена криоцилиндра, позволяет ему быть выгодной альтернативой сорокалитровым баллонам, обеспечивая, так называемый, легкий «вход» в бизнес.

• Удобство транспортировки и хранения. Криоцилиндры компактны и легки, занимают в 15 раз меньше места, на одинаковый объем выдаваемого газообразного продукта, и в некоторых случаях позволяют оператору без посторонней помощи и привлечения грузоподъемных механизмов, перемещать его на небольшие расстояния в пределах цеха или производственного участка.
• Большая вместимость. К примеру, криоцилиндр объемом 200 литров заменяет 24 сорокалитровых баллона, криоцилиндр объемом 500 литров заменяет 60 сорокалитровых баллонов.
• Безопасность. Давление в криоцилиндре в 4-10 раз ниже, чем в стальном баллоне. На сосудах установлены предохранительные устройства.

 

Технические характеристики	Модель
	ГХК – 0,08/1,4	ГХК – 0,2/2,0	ГХК – 0,2/3,5	ГХК – 0,5/1,6
Геометрический объём, л	80	195	210	500
Полезный объём, л	76	180	195	475
Рабочее давление, МПа	1,4	2,0	3,5	1,6
Производительность по газообразному продукту, н.м3/ч	4,2	10,0	10,0	20,0
Масса порожнего газификатора, кг	72	134	186	510
Заменяет 40л баллонов, шт	10	24	26	64
Количество заливаемого кислорода, кг	87	205	223	542
Габаритные размеры газификатора, мм	Ø450х1050	Ø512х1620	Ø512х1725	1050х1050х1888 (ШхДхВ)

При эксплуатации баллонов Вы можете столкнуться со следующими проблемами:

• эксплуатируемые баллоны требуют постоянных затрат на ремонт и техническое освидетельствование;
• часто возникает проблема, что газ в баллонах «грязный» и качество реза или сварки оставляет желать лучшего;
• недобросовестные организации при наполнении баллонов зачастую обманывают своих потребителей, недокачивая до 25% газа — вместо положенных 150 бар отпускают баллоны с давлением 120-130 бар;
• при эксплуатации баллонов газ используется не полностью (остаточное давление до 20 бар, что соответствует примерно 10% от объема)

  Таким образом, при использовании криоцилиндров проблемы с чистотой газа и контроля потребления уходят в прошлое вместе с архаичной технологией использования баллонов.

 Вы платите только за то количество газа, которое потребили.

 При использовании криоцилиндра уменьшается подготовительно-заключительное время, тем самым растет КПД использования основного оборудования, уменьшается доля ручного труда.

 Оператору уже не нужно катать «железо» и, количество вынужденных «перекуров» сведено к минимуму.

 Перевозка сжиженного газа в криоцилиндрах позволяет за одну поездку доставлять больше газа, чем в баллонах, тем самым снижая транспортные затраты.

 Криоцилиндры не подлежат регистрации в Ростехнадзоре, не являются опасным грузом при перевозке. Низкое рабочее давление позволяет отнести некоторые производства, на которых используются криоцилиндры, к самому низкому классу опасности — к четвертому.

 На сегодня транспортировка, хранение и эксплуатация криоцилиндров отличается безопасностью, удобством и экономичностью.

 Криогенные цилиндры — это самое доступное средство для оптимизации Вашего производства.

Принцип работы криоцилиндра 

 Резервуар криоцилиндра состоит из внутреннего сосуда и наружного кожуха, пространство между которыми отвакуумировано, внутренний сосуд имеет экранную изоляцию. За счет этого достигаются отличные свойства оборудования для хранения криопродукта.

 Принцип действия криоцилиндра основан на создании рабочего давления во внутреннем сосуде, заполненном сжиженным газом. Подъем и поддержание давления в сосуде обеспечивается системой, состоящей из регулятора подъема давления и испарителя подъема давления. Из резервуара сжиженный продукт поступает во встроенный продукционный испаритель, откуда газ под установленным давлением подается потребителю

 Расход продукта производится через линию выдачи криоцилиндра. Обычно в моделях до 200 литров объемная производительность встроенного продукционного испарителя составляет не более 10 нм³/ч, в криоцилиндре объемом 500 л — не более 25 нм³/ч.

 Контроль за уровнем жидкости в сосуде производится уровнемером, контроль за давлением — манометром.

 С целью обеспечения безопасной эксплуатации сосуда, в соответствии с ФНиП (Приказ № 116 от 25.03.2014 года), на криоцилиндре установлены два предклапана и вентиль газосброса, который позволяет оператору принудительно сбрасывать избыточное давление.

 Для заправки криоцилиндра предусмотрен вентиль наполнения, через который при необходимости можно также выдавать сжиженный газ.